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精益生产管理
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 ● 课程背景 
   “精益生产管理”是生产流程模式,源于20世纪50年代,由丰田汽车公司创制。80年代中期,欧美企业纷纷采纳这一生产理念。微利经济时代,精益生产模式是企业竞争的有力武器。如何:在生产上真正实现“精益化”?如何:充分利用企业资源,建立良好的物流,拉动系统,对供应链进行有效管理?如何:实施精益生产策略,并有效进行绩效评估?如何:达至最佳“精益生产管理”?……
    生产管理原来可以这样生动直观——有感于《精益生产管理》一课带来的收益,学员们这样说。

● 课程目标
1、学会把企业不同竞争战略转化为生产任务或要求;
2、学会利用生产过程中的设计、管理、改进等方法,提高企业盈利能力;
3、学会将繁难的理论、复杂的价值流量图、供应链,以最直观的方式来吸收、运用。

● 讲授方式
   讲授、启发式互动教学、小组讨论、案例分析、角色扮演、练习

● 课程大纲
一、精益生产系统
   ◇ 现代生产组织系统的演变      ◇ 企业为什么要"精益化" 
   ◇ 精益生产系统的五大特征      ◇ 最佳精益实践  
   ◇ 工厂模拟:"成批与流动"

二、精益生产之基础
    ◇ 消除7种浪费
    ◇ 5S管理--工作场所安全、有序、干净 
    ◇ 直观管理--让所有员工对公司一目了然 
    ◇ 多功能的自我领导团队、教育与改善 
    ◇ 问题解决工具

三、精益生产系统的实施
   ◇ 精益生产实施的前奏——生产中的价值流图析
   ◇ 生产活动是否合理,企业资源是否充分利用
   ◇ 价值流图析--套使管理"看见"物流、信息流的工具

四、流动单元设计—— 一个流
    ◇ 如何根据需求计算需求节拍      ◇ 工作内容,产品线平衡设计
    ◇ U型生产线与单件流             ◇ 工作线速度与需求波动应变

五、物料运动及拉动系统
    ◇ 准时物流系统           
    ◇ 持续流和超市拉动系统,IPK和PRK◇ 过程中看板,消耗填充看板
    ◇ 看板累计、集装和路张          ◇ 混流模式和平衡生产

六、精益供应链管理
    ◇ 物流策略与渠道选择            ◇ 精益供应链开发的重点
    ◇ 供应链管理下的材料管理

七、精益生产的实施战略与绩效度量
    ◇ 精益生产实施策略与时间框架    ◇ 制造系统差距评估跟踪指标
    ◇ 准时发货、前置时间PRPPM生产率库存COQ    
    ◇ 精益企业的标志——世界级度量

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